車架總成由沖壓件(軌、梁、托架)和鑄造托架組成，車架總成長度一般在5~12 m之間;該產品的特點是體積大、質量大、品種多;如果生產能力比較大，對機械化運輸和產品吊掛方式的要求就比較高。鑒于此，涂裝線廠家分析框架涂裝生產線的前處理設備有哪些?

　　1.前處理設備

　　框(kuang)架涂(tu)裝生產線前處理設備(bei)主要由(you)箱(xiang)體(ti)、工作(zuo)槽(cao)(cao)、藥劑(ji)補充(chong)系(xi)統(tong)(tong)(脫脂(zhi)劑(ji)、表(biao)面(mian)點膠劑(ji)、磷(lin)(lin)化劑(ji))、除(chu)油系(xi)統(tong)(tong)、鐵屑除(chu)塵系(xi)統(tong)(tong)、磷(lin)(lin)化渣去除(chu)系(xi)統(tong)(tong)、換熱系(xi)統(tong)(tong)(預脫脂(zhi)、脫脂(zhi)、磷(lin)(lin)化)、排氣系(xi)統(tong)(tong)、溫度(du)控制(zhi)系(xi)統(tong)(tong)等。室(shi)(shi)體(ti)為(wei)封閉式(shi)結(jie)構，骨(gu)架采用型材(cai)，壁板為(wei)2mm厚的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板，室(shi)(shi)體(ti)頂部(bu)設有熒光燈(deng)，側(ce)壁設有檢查門(men)和觀察窗。槽(cao)(cao)體(ti)為(wei)全焊接結(jie)構，所(suo)述槽(cao)(cao)體(ti)的(de)底邊(bian)向一側(ce)傾斜，下部(bu)設有出(chu)料口，槽(cao)(cao)體(ti)的(de)所(suo)有角落均為(wei)圓弧(hu)。所(suo)有水(shui)箱(xiang)面(mian)板均由(you)304不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)制(zhi)成(cheng)。所(suo)有工作(zuo)槽(cao)(cao)均配有輔助槽(cao)(cao)和濾網(wang)。所(suo)有的(de)管子都(dou)是(shi)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)做的(de)。

　　磷化過程(cheng)中(zhong)(zhong)使用(yong)的(de)泵采(cai)用(yong)雙機械(xie)密(mi)封形式，對泵進行相應的(de)密(mi)封，提高了泵的(de)使用(yong)壽命。其他(ta)工(gong)藝(yi)中(zhong)(zhong)的(de)泵均采(cai)用(yong)單機械(xie)密(mi)封形式。

　　工(gong)作槽(cao)內(nei)(nei)設有攪拌(ban)裝(zhuang)置，從(cong)而(er)不斷更新(xin)罐內(nei)(nei)液體與工(gong)件表面接(jie)觸，保(bao)證罐內(nei)(nei)液體溫度(du)和(he)濃度(du)均(jun)勻，加快(kuai)工(gong)件表面化(hua)學反應速(su)度(du)，提(ti)高預處理質量(liang)。鐵質除(chu)塵系統(tong)采(cai)用旋轉液分離器(qi)、磁性鐵粉(fen)過濾器(qi)等組合方(fang)式去(qu)除(chu)槽(cao)內(nei)(nei)液體中的鐵質粉(fen)塵。處理后的槽(cao)液自動(dong)(dong)返回預脫脂罐。設置專用運輸車(che)收集鐵粉(fen)污垢，將鐵粉(fen)污垢運輸到車(che)間外。磷(lin)化(hua)除(chu)渣系統(tong)由進料泵、沉降分離設備、磷(lin)化(hua)渣壓(ya)力(li)過濾裝(zhuang)置、收渣小車(che)等組成，實現自動(dong)(dong)連續除(chu)渣，確保(bao)磷(lin)化(hua)槽(cao)液渣含量(liang)小于3.0×10-4。供泵采(cai)用雙(shuang)機械密(mi)封臥式泵。配有吹渣壓(ya)縮空氣管(guan)路(lu)和(he)快(kuai)換接(jie)頭(tou)。

　　2.陰極電泳設備

　　主(zhu)(zhu)要由箱(xiang)體、工(gong)作槽(cao)(cao)、循(xun)環(huan)(huan)(huan)系(xi)統(tong)(包(bao)括主(zhu)(zhu)循(xun)環(huan)(huan)(huan)系(xi)統(tong)、超濾循(xun)環(huan)(huan)(huan)系(xi)統(tong)、調(diao)溫循(xun)環(huan)(huan)(huan)系(xi)統(tong))、槽(cao)(cao)液置(zhi)換系(xi)統(tong)、陽極液循(xun)環(huan)(huan)(huan)系(xi)統(tong)、涂(tu)(tu)料供給系(xi)統(tong)、UF水(shui)洗(xi)系(xi)統(tong)、污水(shui)收(shou)集系(xi)統(tong)等控制功能系(xi)統(tong)。電(dian)(dian)泳(yong)(yong)室(shi)為(wei)(wei)封閉(bi)式結構(gou)(gou)，框架(jia)采用型材，材質為(wei)(wei)碳鋼(gang)(gang)，電(dian)(dian)泳(yong)(yong)室(shi)壁(bi)板(ban)(ban)為(wei)(wei)2mm 304不銹鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)，室(shi)內(nei)設(she)有排(pai)風機體，電(dian)(dian)泳(yong)(yong)室(shi)配有照明(ming)，體外有出、門(men)上(shang)裝(zhuang)有電(dian)(dian)子門(men)鎖及(ji)安全(quan)保護報警裝(zhuang)置(zhi)，室(shi)體壁(bi)設(she)有窗口(kou)，電(dian)(dian)泳(yong)(yong)室(shi)體內(nei)設(she)有進出通道(dao)。工(gong)作槽(cao)(cao)包(bao)括主(zhu)(zhu)槽(cao)(cao)和輔助槽(cao)(cao),槽(cao)(cao)焊(han)接(jie)結構(gou)(gou),槽(cao)(cao)的(de)(de)底部提供一(yi)定的(de)(de)坡度,所(suo)有角度的(de)(de)圓弧槽(cao)(cao),槽(cao)(cao)低碳鋼(gang)(gang),內(nei)表面(mian)涂(tu)(tu)上(shang)玻璃纖維增強塑(su)料,干燥狀態(tai)下直流電(dian)(dian)壓(ya)≥20 000 v,所(suo)述槽(cao)(cao)的(de)(de)底部設(she)有安全(quan)保護裝(zhuang)置(zhi)和保險機構(gou)(gou)，所(suo)述側壁(bi)設(she)有保護裝(zhuang)置(zhi)。清洗(xi)槽(cao)(cao)的(de)(de)坡口(kou)為(wei)(wei)全(quan)焊(han)接(jie)結構(gou)(gou)，坡口(kou)底邊向一(yi)側傾斜，坡口(kou)的(de)(de)所(suo)有角度均為(wei)(wei)圓弧。骨(gu)架(jia)為(wei)(wei)碳鋼(gang)(gang)型材，墻(qiang)板(ban)(ban)為(wei)(wei)不銹鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)。涂(tu)(tu)裝(zhuang)周期不小于4次/h。閥門(men)和管(guan)道(dao)都是(shi)不銹鋼(gang)(gang)制造的(de)(de)。

　　總裝線設備：采用卷式或管式、弧形超濾器，在電泳槽出槽設有0次噴洗。此工位的噴洗液取自一次UF浸洗槽。實現陰極電泳漆利用率達到96％以上，減少環境污染。設置備用槽為封閉的滿焊結構，骨架為型材，材質為碳鋼，壁板為碳鋼板內涂玻璃鋼。陽極采用管式陽極，泵的輸出能力可以滿足陽極液循環要求，泵的材料為不銹鋼，安裝有流量計和流量調節開關，安裝有電導率儀，可自動控制陽極液的電導率，安裝有濁度計，當膜管出現滲漏，進行報警。