全自動流水線設備的問題

　　自(zi)動生產(chan)流(liu)水(shui)(shui)線設備(bei)因為運用在服裝行(xing)業(ye)中，對(dui)于服裝的(de)(de)生產(chan)有著很大的(de)(de)幫助，但使用服裝全(quan)自(zi)動流(liu)水(shui)(shui)線設備(bei)也會(hui)(hui)經常的(de)(de)遇到問題的(de)(de)，我(wo)們來看看自(zi)動生產(chan)流(liu)水(shui)(shui)線設備(bei)常會(hui)(hui)遇到的(de)(de)問題。

　　一、自動生產流水線(xian)設備氣泡現(xian)象(xiang)：

　　1、由于(yu)陰(yin)極電泳(yong)涂裝過程(cheng)中，在陰(yin)極(被涂物)表面會(hui)放出氫(qing)氣(qi)(qi)，當氫(qing)氣(qi)(qi)不能(neng)排除的時候就會(hui)產生電泳(yong)氣(qi)(qi)泡和(he)泳(yong)不上，可以調(diao)整工件的位置或者設計排氣(qi)(qi)孔來解(jie)決該(gai)類(lei)缺陷。

　　2、前(qian)處(chu)理不徹底(di)也有(you)可能出現氣泡現象(xiang)

　　烘(hong)干后表面有(you)凸起—小顆(ke)粒，你(ni)應該從烘(hong)烤工(gong)藝(yi)(yi)找原(yuan)因：電(dian)泳后濕的(de)漆(qi)(qi)膜(mo)必須進(jin)(jin)行烘(hong)烤固化處理，使漆(qi)(qi)膜(mo)進(jin)(jin)行流(liu)平(ping)及發生交聯反(fan)應而固化，由于(yu)工(gong)件(jian)大(da)小，邊角(jiao)效應，烘(hong)烤預熱時(shi)間的(de)長短(duan)，有(you)沒有(you)足夠的(de)流(liu)平(ping)時(shi)間，以利(li)于(yu)獲(huo)得(de)光滑均(jun)勻(yun)的(de)漆(qi)(qi)膜(mo);你(ni)可以結合(he)理論和實踐經(jing)驗(yan)綜合(he)考慮，找出原(yuan)因，從而改(gai)進(jin)(jin)工(gong)藝(yi)(yi)，如果烘(hong)烤固化不好，也(ye)可能會造(zao)成(cheng)漆(qi)(qi)膜(mo)附著(zhu)力(li)下降，造(zao)成(cheng)漆(qi)(qi)膜(mo)局部脫落。

　　二、“微(wei)笑(xiao)”(兩邊(bian)翹起中間凹下)形帶原因?

　　處理辦(ban)法(fa)：待(dai)其充分凝(ning)固再(zai)作(zuo)后續(xu)實(shi)驗。

　　三、“皺(zhou)眉”(兩邊向下中間鼓起)形帶原因(yin)?

　　主要出現在蛋(dan)白質(zhi)垂(chui)直(zhi)電泳(yong)槽中，一般是兩板之間的底部間隙氣泡未排除干凈(jing)。

　　處(chu)理(li)辦法：可在(zai)兩板間加入適量緩沖(chong)液(ye)，以(yi)排除(chu)氣泡。

　　四、為(wei)什么服裝全自動流(liu)水線設備流(liu)水線帶出現拖(tuo)尾現象(xiang)?

　　主要是樣品融(rong)解效果(guo)不佳或分離膠濃度過大(da)引起的(de)。

　　處理辦法：加樣前離心(xin);選擇適(shi)當的(de)樣品緩沖(chong)液，加適(shi)量樣品促(cu)溶劑;電泳(yong)緩沖(chong)液時(shi)間過長，重新配制;降低凝(ning)膠濃度。